模内贴标产品以清晰度高、立体感好、表面耐划伤、增加塑料包装容器的美观性、提高经济效益、环保、增强防伪等方面具有独特优势而被业内普遍看好。一套完整的模内贴系统 主要由注塑机、模具、贴标机械手、辅助设备以及原料和标纸构成。那么影响模内贴标成型的有哪些因素？好的模内贴生产线系统哪里找？DKM为您讲解下。
在模内贴标这一技术中，主要的影响因素包括标签、模具、机械手、成型设备，其中最重要的当属注塑生产设备。
注塑模具
模具是成套系统的核心要素。DKM是专业的模内贴生产线解决方案供应商，我们通过对模内贴模具在流道选择、水路设计、表面处理等方面的合理设计，能够间接降低注塑机及贴标机械手成本。
机械手
在整个生产中，机械手也起到了很重要的作用，机械手在放置标签时要确保标签被放于正确的位置，以避免产品出现重标。模内贴标工艺要求机械手将标签嵌入模具的准确率大约在(±0．2)mm以内，还要求运行精度高、稳定性好。DKM的取件机械手从意大利进口，高刚性结构和强有力的电机使得机械手能满足大产品贴标和取出的负载要求，且位置精准，高效。
注塑机
注塑机在模内贴标生产中起到了至关重要的作用。由于贴标系统是一个全自动化的系统，它对成型设备的要求是注射速度快、成型周期短、注射压力高、开模行程要大，以及生产要稳定，其中尤以注塑机的精确性和稳定性、短的生产周期和低磨损率最为重要。如机器稳定性不好，就会使开模位置精确度下降，从而造成不良品增多。
DKM高速机采用单缸射出系统，同时增加蓄能器提高注射速度，最高射出速度450mm/sec。精密MOOG伺服阀全闭环射出系统，确保射出稳定；高刚性锁模机构模板低变形，且连杆支点靠近模板中心，实现锁模力均匀分布；搭配配备高响应伺服系统，根据动作需要提供相应液压油输出流量，无溢流损耗，节省能源30-70%。优秀的注塑机为模内贴成型如虎添翼。
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